與其他間歇式染色機(jī)一樣，氣流染色機(jī)能夠滿足染色工藝條件，其原理、結(jié)構(gòu)和功能也是建立在一定的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)之上。從機(jī)器的設(shè)計(jì)和制造角度來看，具有以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

 

空氣動力循環(huán)系統(tǒng)

 

氣流是牽引織物循環(huán)的主要動力源，同時(shí)還兼有織物對染料均勻和加速吸附的作用。通常由風(fēng)機(jī)、氣流噴嘴、氣流風(fēng)道和過濾裝量等組成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)一般采用高壓離心風(fēng)機(jī)，并有足夠大 的 風(fēng)量。其安裝形式有內(nèi)量式和外量式二種。內(nèi)量式結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)道沿程阻力損失小;外量式占地空間較大，局部阻力損失小。風(fēng)機(jī)的額定功率一般設(shè)計(jì)得比較大，主要是考慮到克重大的織物需要保證足夠大的風(fēng)量牽引。而對中厚以下織物的風(fēng)量，通過變頻控制到80%以下;如果是輕薄織物，風(fēng)量甚至可用到50%。

 

氣流噴嘴是氣流染色機(jī)的核心部分，尤其是采用氣流霧化形成的結(jié)構(gòu)，須保證染液的霧化效果，以及與織物的充分接觸。與此同時(shí)，氣流對織物還可產(chǎn)生擴(kuò)展效果，不斷改變織物的繩狀位置，以避免織物褶皺的產(chǎn)生。對于這部分結(jié)構(gòu)，制造商都有自己的**技術(shù)保護(hù)。

 

染液循環(huán)系統(tǒng)

 

染液循環(huán)系統(tǒng)是為完成染液上染織物過程而設(shè)置的。染料在織物每一個(gè)循環(huán)中的上染量，織物所含帶的染液與主體染液的溫度差和濃度差，都是由染液循環(huán)系統(tǒng)來控制。由于氣流染色機(jī)的浴比*低，染液的濃度相對較高，對溫度和濃度的變化非常敏感，因此，必須通過系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制來保證整個(gè)染液系統(tǒng)，在溫度變化(升、降溫)和濃度變化(加料)時(shí)的均勻性。

 

染液噴嘴是染液循環(huán)系統(tǒng)中的一個(gè)重要單元，其作用是為織物和染液提供交換條件。在氣流染色機(jī)中，無論采用哪種噴嘴形式，它都不起牽引織物循環(huán)的作用。它的結(jié)構(gòu)形式取決于織物與染液的交換方式，對于采用霧化形式的染液噴嘴，要求能夠產(chǎn)生霧化(確切的講，應(yīng)該是染液的細(xì)化)效果;而對于采用氣壓滲透形式的染液噴嘴，則相當(dāng)于一個(gè)軟噴射的噴嘴，要求能夠控制織物的帶液量，保證氣壓滲透作用的效果。

 

水洗受控

 

氣流染色機(jī)的浴比很低，采用的是連續(xù)式水洗方式，并且對水洗過程分階段進(jìn)行水流和溫度的控制 。染色剛結(jié)束時(shí)，織物纖維表面上主要是分布著未上染的染料、水解染料和電解質(zhì)，必須采用強(qiáng)烈的水流沖刷才能加快它們與織物纖維的剝離速度。通常加大噴嘴噴射壓力(主泵電機(jī)通過變頻提高轉(zhuǎn)速)，織物連續(xù)循環(huán)2～3圈即可達(dá)到要求。在強(qiáng)烈水流對織物表面污物作用后，第二階段就是以溫度的作用，專將纖維內(nèi)部的水解染料去除。這種溫度作用效應(yīng)，也是提高水洗效率不可缺少的控制部分。由于纖維內(nèi)部孔道上也存在水解染料，水流作用不能使其脫離纖維，所以必須提高溫度，擴(kuò)大纖維內(nèi)部孔隙，加大分子向纖維外遷移的動能，并從纖維表面解吸下來。當(dāng)完成前面兩個(gè)控制階段后，織物管維內(nèi)外的大部分污物己脫離，但還有一部分附在織物表面上，這時(shí)只要用較低水流和溫度即可去除。這一過程控制實(shí)際上是一種受控過程，是低浴比水洗達(dá)到**佳效果的主要手段。

 

染色過程控制

 

實(shí)現(xiàn)染色工藝必須對染色過程進(jìn)行控制。染液的溫度、染料和助劑的注入，都是對染色過程實(shí)施控制的手段。相對溢噴染色機(jī)浴比較大的條件而言，氣流染色機(jī)的l氐浴比條件，對這些控制手段的精度要求更高。除此之外，空氣在常溫和高溫下的密度變化，熱塑性纖維茬高溫條件下收縮，也會影響到織物**初設(shè)定的循環(huán)頻率。對于這些變化，只要有可能影響到織物的勻染性，就應(yīng)該實(shí)施過程控制。通過對織物運(yùn)動檢測，由PLC和電腦進(jìn)行動態(tài)控制。

 

染色過程控制，已經(jīng)涉及到了染液循環(huán)比例分配，對織物進(jìn)行高給量和低給量的控制。根據(jù)被眷墅物纖維比表面積大小的不同，以及染色與水洗所需水量的不同，可控制織物的帶液量，以保證上染速率快的織物在**短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到**佳的勻染效果。超細(xì)纖維織物在這種條件下染色的效果要比溢噴染色更好，并且“一次成功率”很高。所以，染色過程控制是氣流染色機(jī)又一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，必須與染化料、織物纖維和染色工藝密切結(jié)合起來，形成一個(gè)軟件控制系統(tǒng)，而不是簡單的幾個(gè)動作控制。